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千百万精度出问题,咋回事了?

文章出处:新闻资讯 责任编辑:成都市千百万在线有限公司 发表时间:2022-06-11
  千百万通常是指计算机对精密机械加工、数控加工车床、数控加工铣床、数控加工镗计算机数字化控制。千百万精度有问题,怎么回事?

千百万
1.表面光洁度差,工件尺寸准确。

故障原因:刀具刀尖损坏,不锋利;机床发生共振,放置不稳定;机床有爬行现象;加工技术不良。

解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨刀或选择更好的刀具重新磨刀;机床产生共振或不稳定放置,调整水平,奠定基础,固定稳定;机床应注意保养,因为拖把导轨磨损严重,丝杠滚珠磨损或松动。上下班后,机床应清洁铁丝,及时添加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却剂,并尽量选择主轴旋转速度高的工作,同时满足其他工艺的加工要求。

2.锥度大小头的工件产生。

故障原因:机床摆放水平调整不好,一高一低,导致摆放不稳定;当车削长轴时,贡献材料相对较硬,刀具吃刀相对较深,导致刀具现象;尾座顶针与主轴不同。

解决方法:利用水平仪器调节机床的水平度,奠定坚实的基础,固定机床,提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切割过程,避免刀具受力,使刀具受力;调整尾座。

3.在加工工件尺寸较大时,驱动相位灯正常。

故障原因:机床拖板长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;长期使用刀架时,刀架的重复定位精度出现偏差;每次拖板都能准确地返回加工起点,但加工件的尺寸仍发生变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承严重磨损,导致加工尺寸发生变化。

解决方法:用百分表将固定循环程序同时编辑在刀架底部,检查拖盘重复定位精度,调整杆间隙,通过系统更换轴承;用百分表检查刀架重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测工件加工后是否准确返回程序起点,如有可能,检修主轴,更换轴承。

4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者某一轴向变化较大。

故障原因:快速定位速度过快,驱动和电机反应不过来;机械的拖板丝杆和轴承在长时间的摩擦损耗后过紧卡死;换刀后刀架过松,锁不紧;编辑程序错误,头尾不呼应或取消刀架结束;系统电子档比或步距角设错。

解决方法:如果定位速度太快,GO的速度应适当调整,切削加减速度和时间应使驱动器和电机在额定操作频率下正常工作;如果由于程序原因,必须修改程序,并根据工件图纸的要求进行改进,选择合理的加工工艺,并根据说明书的说明要求编写正确的程序;如果发现尺寸差异过大,请检查系统参数是否合理,特别是电子齿轮和步骤距离角等参数是否受损。这种现象可以通过拨打百分比表来测量。

5.尺寸不到位,加工圆弧效果不理想。

故障原因:振动频率重叠引起共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧处理失步;螺杆间隙过大引起松动或螺杆过紧引起失步;同步带磨损。

解决方法:找到产生共振的构件,变换其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编程;对步进电机,加工速率F不可设定过大;机床是不是安装牢固,摆放平稳,拖盘磨损后是不是缝隙增大或刀架松动等;更换同步带。

6.工件超差偶尔出现在批量生产中。

故障原因:必须仔细检查工具夹具,考虑操作人员的操作方法和安装夹具的可靠性。必须改进夹具引起的尺寸变化,以使工人尽可能避免人为疏忽的误判;数控系统可能受到外部电源波动或干扰后自动干扰脉冲的影响,驱动程序可能会接收多余的脉冲驱动电机。

解决方法:掌握其规律性,尽可能采用一些抗干扰措施,如:强电场干扰强电缆线与弱电信号的信号线隔离,添加抗干扰吸收电容器和选用屏蔽掉线隔离,另外,查验地线是不是连接牢固,接地触点最近,采用一切抗干扰对策防止系统软件受干扰。

7.工件的某一工序加工有变化,其他工序尺寸准确。

故障原因:程序段程序的参数是否合理,编程格式是否符合数是否合理,是否在预定的轨迹中。

解决方法:如果螺纹程序段中出现乱牙,且螺距不正确,则立即将其与加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素联系起来。

8.每道工序的工件都有递增或递减的现象。

故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;设置不当;机械传动部件发生规则周期性变化。

解决方案:检查程序所用的指令是否按照说明书规定的要求执行。可以通过打印百分比表来判断。将百分比表定位在程序的起点上,使程序完成后拖拽板回到起点位置,即使观察结果并掌握其规律,也要重复执行;检查系统参数是否设置合理或被认为有变化;相关的机床配置检查机床传动部分是否损坏,齿轮耦合是否求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部件是否损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性和规律故障。如果是这样,检查关键部件并将其排除在外。

9.不稳定的尺寸变化是由系统引起的。

故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外界干扰,造成系统走失;加了电容,但系统与驱动器阻抗不匹配,造成有用信号丢失;系统与驱动器信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

解决方法:速度、加速时间是否过大、主轴转速、切削速度是否合理、操作人员参数修改是否引起系统性能变化;安装稳定压力设备;在驱动脉冲输出触点处添加抗干扰吸收电容;选用合适的电容模型;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带有屏蔽,检查脉冲输出信号是否丢失或增加;检查系统与驱动器之间的信号连接是否带有屏蔽,检查脉冲输出信号是否带有屏蔽。

这就是在千百万精度有问题可能导致的原因以及解决办法,希望对大家有帮助。
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